Die Infrarot-Thermografie bietet eine hocheffiziente, automatisierte und bildgebende Lösung zur Erkennung von Gasleckage, die maßgeblich zur Erhöhung der Arbeitssicherheit und Umweltverträglichkeit in der industriellen Produktion beiträgt. Im Vergleich zu konventionellen Detektionsmethoden zeichnet sich die Infrarot-Thermografie durch höhere Detektionsgenauigkeit und gesteigerte Arbeitseffizienz aus. Die Technologie ermöglicht die Inspektion einer größeren Komponentenanzahl pro Zeiteinheit und bietet damit signifikante Vorteile in der industriellen Praxis. Die Infrarot-Thermografie findet breite Anwendung in der Erdöl- und Erdgasindustrie, Chemieanlagen sowie der Kohleveredlungsindustrie, wo sie zur Detektion, kontinuierlichen Überwachung und automatisierten Alarmierung gefährlicher Gasleckagen eingesetzt wird.

Der Einsatz der Infrarot-Thermografie zur Temperaturregelung in Produktionsprozessen ist von entscheidender Bedeutung für die Sicherung der Qualität der Produkte, die Steigerung der Effizienz der Produktion und die Einhaltung von Standard der Sicherheit. Die Infrarot-Thermografie bietet produzierenden Unternehmen eine hocheffiziente, präzise und sichere Temperaturregelungslösung, die signifikant zur Steigerung der Produktionseffizienz, Qualitätssicherung der Produkte, Reduktion der Betriebskosten und Verbesserung des Sicherheitsmanagements beiträgt.

Die Infrarot-Thermografie bietet eine hocheffiziente und intelligente Lösung zur Temperaturüberwachung in Lagerhallen, die durch Echtzeit-Detektion thermischer Anomalien die Sicherheit sensibler Lagerumgebungen gewährleistet. Diese Technologie verbessert das Sicherheitsmanagement, reduziert Brandrisiken und schützt hochwertige Güter.

Die Infrarot-Thermografie findet im Bereich der Inspektion und Prüfung der Gebäude zunehmend breite Anwendung. Durch die Erfassung von Temperaturprofilen auf Gebäudeoberflächen ermöglicht diese Technologie die Inspektion und Prüfung und Analyse der thermischen Eigenschaften von Bauwerken und wird eingesetzt für die Analyse der Energieeffizienz, die Diagnose der Störungen, die Ortung der Leckagen und so weiter. Die schnelle Lokalisierung von Fehlerstellen liefert die Grundlagedaten für eine gezielte Reparatur.

Aufgrund von komplexen Betriebsbedingungen und langer Betriebsdauer treten in aktuellen Betrieb von Erzeugungs-, Übertragungs-, Transformations- und Verteilungsanlagen die thermischen Schwachstellen unterschiedlicher Schweregrade bei verschiedenen Geräten und Leitungen auf. Die berührungslose Infrarot-Thermografie bietet hier die optimale Lösung der Inspektion und Prüfung von den thermischen Schwachstellen. Mittels präziser Temperaturmessung, Bildanalyse und KI-gestützter Diagnose lassen sich thermische Anomalien aus sicherer Distanz identifizieren, potenzielle Ausfälle prognostizieren und die betriebliche Sicherheit sowie Wirtschaftlichkeit von Stromnetzen gewährleisten.